Saat membeli alas cetakan, umumnya dibagi menjadi dua jenis: alas cetakan standar dan alas cetakan non-standar. Kita dapat dengan mudah memahami bahwa basis cetakan standar adalah umum dan memiliki tingkat standarisasi yang tinggi, sedangkan basis cetakan non-standar disesuaikan, yang secara khusus disesuaikan untuk produksi cetakan yang berbeda.
Peralatan pemrosesan dasar cetakan standar terutama mesin penggilingan, penggiling dan mesin bor. Mesin penggilingan dan proses penggiling 6 permukaan cerah dengan ukuran yang ditentukan. Mesin bor akan mengebor lubang pada dasar cetakan dengan persyaratan presisi rendah, seperti lubang sekrup, lubang cincin pengangkat dan penyadapan. Persyaratan paling dasar dari dasar cetakan standar adalah membuka cetakan dengan lancar. Apakah pembukaan cetakan halus atau tidak secara langsung berkaitan dengan ketepatan empat lubang pilar pemandu. Oleh karena itu, umumnya perlu menggunakan pusat permesinan vertikal CNC untuk pengeboran cepat dan kemudian membosankan untuk mencapai presisi.
Basis cetakan non standar adalah menyelesaikan pemesinan berdasarkan dasar cetakan standar di atas. Penyelesaian yang disebutkan di sini mengacu pada rongga cetakan (bingkai cetakan), posisi halus, modul kunci, jalur air (saluran cairan pemanas / pendingin), lubang bidal, dll. yang dibutuhkan oleh set cetakan lain kecuali empat lubang pilar pemandu. Dengan demikian, produsen cetakan dapat langsung memasang inti cetakan (mold core) yang telah diproses, dan kemudian melakukan uji coba cetakan dan produksi produk plastik.
