Bagaimana cara memilih dan menerapkan bahan cetakan?

Sebagai "kerangka" manufaktur industri, pilihan rasionalbahan cetakanSecara langsung menentukan umur cetakan, ketepatan produk, dan biaya produksi. Saat ini, bahan cetakan utama telah membentuk sistem klasifikasi matang berdasarkan skenario aplikasi, memberikan solusi yang tepat untuk kebutuhan pemrosesan yang berbeda.

Baja cetakan plastik menyumbang 45% dari penggunaan pasar, dengan perwakilan seperti 718H dan S136. Dengan kekerasan 30-35HRC dan kinerja pemolesan yang sangat baik, 718H telah menjadi pilihan pertama untuk cetakan kerang alat rumah dan bagian interior otomotif. Setelah mengadopsi materi ini, satu perusahaan meningkatkan umur cetakan menjadi 500.000 siklus. S136, di sisi lain, unggul dalam cetakan plastik korosif seperti PVC dan PC karena ketahanan korosi; Setelah finishing cermin, ia dapat mencapai ketepatan permukaan RA0.02μm.

Baja die pekerjaan dingin digunakan untuk pemrosesan dingin, seperti stamping dan geser. CR12MOV dan DC53 adalah tipe umum.CR12MOV memiliki kekerasan 58-62HRC. Ini bekerja dengan baik untuk stempel massal pelat baja (ketebalan ≤3mm), tetapi tidak terlalu tangguh. DC53 lebih baik. Dengan mengoptimalkan komponennya, ketangguhannya berlipat ganda. Dalam cetakan terminal presisi, dapat menangani 1.000.000 operasi blanking tanpa memotong di tepi. Dibandingkan dengan bahan tradisional, ini mengurangi downtime penggantian cetakan sebesar 30%.

Hot Work Die Steel menargetkan lingkungan suhu tinggi seperti casting die dan forging, dengan H13 dan SKD61 banyak digunakan. H13 mempertahankan kekerasan 38-42HRC bahkan pada 800 ℃, menjadikannya bahan inti untuk cetakan casting aluminium paduan. Setelah jalur motor housing energi baru diadopsi, siklus pemeliharaan cetakan diperpanjang hingga 80.000 siklus. SKD61, dengan ketahanan kelelahan termal yang lebih baik, menyumbang 60% dari aplikasi casting paduan magnesium.

Jenis material	Kinerja inti	Aplikasi khas	Referensi Hidup
Baja cetakan plastik	30-35HRC, kemampuan memoles tinggi	Shell alat rumah, interior otomotif	300, 000-1, 000, 000 siklus
Pekerjaan Dingin Die Steel	58-62HRC, ketahanan aus tinggi	Bagian yang dicap, terminal presisi	500, 000-2, 000, 000 siklus blanking
Pekerjaan panas baja die	38-42HRC, resistensi kelelahan panas tinggi	Aluminium Alloy Die Casting, Forging Cetakan	50, 000-150, 000 siklus

Memilihbahan cetakanMembutuhkan menyeimbangkan persamaan "biaya kinerja": untuk produksi massal, prioritas diberikan untuk bahan-bahan kencang tinggi (seperti S136); Untuk produksi uji coba-kecil, baja pra-hardened (seperti 718H) dapat digunakan untuk mengurangi biaya pemrosesan. Dalam beberapa tahun terakhir, baja die metalurgi bubuk (seperti ASP-60) telah mulai digunakan dalam cetakan yang sangat tepat. Ini karena strukturnya bahkan. Meskipun biayanya naik sebesar 50%, umurnya tiga kali lebih lama. Ini sesuai dengan kebutuhan manufaktur kelas atas, seperti membuat bagian 5G. Di masa depan, teknologi pelapisan permukaan material (seperti pelapis PVD) juga akan memperluas bagaimana bahan tradisional dapat digunakan.