Ada banyak jenisdasar cetakan, basis cetakan presisi, basis cetakan standar, basis cetakan plastik, basis cetakan injeksi, dll. Peralatan pemrosesan dasar cetakan standar terutama mesin penggilingan, mesin penggiling, dan mesin bor. Mesin frais, mesin gerinda yang memproses 6 permukaan terang dengan ukuran yang ditentukan. Mesin bor mengebor lubang dengan persyaratan presisi rendah pada dasar cetakan: seperti lubang sekrup, lubang cincin, dan penyadapan. Persyaratan dasar dasar cetakan standar adalah membuka cetakan dengan lancar. Apakah pembukaan cetakan berhasil atau tidak secara langsung berkaitan dengan ketepatan empat lubang tiang pemandu. Oleh karena itu, secara umum, perlu menggunakan pusat permesinan vertikal CNC untuk melakukan pengeboran cepat dan kemudian membosankan. Dalam cetakan injeksi, pin ejektor ditarik ke pegas, dandasar cetakanruang digunakan untuk memperluas pegas, dan selongsong gerbang dipasang; selain itu, dasar cetakan dapat dipasang untuk meningkatkan cekung dan cembung. kehidupan pelayanan cetakan.
Teknologi pemrosesan dasar cetakan presisi:
1. Pemrosesan pemotongan akan berdampak lebih lama pada kinerja basis cetakan presisi cetakan. Agar alat pemotong dapat digunakan untuk waktu yang lebih lama, pastikan kinerja pemotongan yang baik dan mengurangi kekasaran, dalam presisi cetakandasar cetakanGunakan baja yang sesuai.
2. presisidasar cetakanmembutuhkan proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasannya dan memastikan kekakuan yang lebih tebal.
3. Baja yang digunakan dalam dasar cetakan presisi harus dipoles dengan benar agar permukaannya lebih halus. Dari perspektif efek aplikasi dasar cetakan, perlu memenuhi persyaratan kinerja yang sesuai, seperti kekuatan yang baik, ketahanan benturan yang baik, dan sebagainya. Basis cetakan memiliki perangkat preforming, perangkat pemosisian, dan perangkat pelontar.
